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Consultoria em gestão e melhoria de processos

PLATAFORMA DE EXCELENCIA OPERACIONAL E ESTRATEGICA 

Gestão estratégica empresarial

Conecte metas do negócio com a operação. Planejamento sem execução é só intenção.

📌 Planejamento Estratégico com Desdobramento por Processos

Transforme a estratégia da empresa em planos de ação práticos, com envolvimento das áreas e metas por processo.

Aplique o método Hoshin Kanri para alinhar direção estratégica com as operações do dia a dia

Traduza os objetivos estratégicos em indicadores operacionais com metas realistas

Envolva líderes e equipes na construção do plano para garantir execução e engajamento

Identifique desperdícios, padronize operações e aumente a eficiência com base no fluxo real da sua fábrica.

🛠️ Mapeamento de Fluxo de Valor (VSM)

Identifique gargalos, perdas e atividades sem valor agregado com a ferramenta central do Lean.

🧩 Padronização com S&OP + Ferramenta Lean

Use 5S, padronização visual, e práticas de melhoria contínua para estabilizar o processo.

📉 Redesenho com o Ciclo PDCA

Utilize a metodologia  PDCA para redesenhar processos com base em dados e causas reais.

Indicadores visuais e confiáveis, com foco no que realmente afeta produtividade, qualidade e custo e entrega.

📈 Definição de KPIs por Processo com base no SIPOC (Fornecedor, Entrada, Processo, Saída e Cliente).

Enxergue o processo de ponta a ponta com entradas, saídas e medições que fazem sentido.

📊 Controle Estatístico de Processo (CEP)

Implante cartas de controle e monitoramento de variações críticas na produção.

📋 Reuniões Rítmicas com Análise de Causa Raiz (Ishikawa, 5 Porquês)

Melhore a tomada de decisão no dia a dia com ferramentas ágeis de análise de desvio

Associe custo ao processo real e tome decisões com base em dados e não em médias genéricas.

🧮 Custeio por processo com Visão de Fluxo Lean

Entenda onde o custo está sendo gerado no fluxo de valor e reduza desperdícios invisíveis.

📊 Orçamento Integrado à Eficiência do Processo

Conecte produtividade, perdas e recursos aos centros de custo, com ferramentas simples e confiáveis.

🔍 Análise de Custos com base em Variabilidade de Processo (Desvio padrão, Gráficos de controle)

Use estatística de forma aplicada para entender variações de custo e atacar as causas.

Ensinar na prática. Formar times que entendem, executam e melhoram os processos com autonomia.

📘 Capacitação em Ferramentas Lean Six Sigma – Nível Operacional e Estratégico

Treinamentos sob medida para operação, supervisão, engenharia e liderança.

  • Yellow Belt e White Belt aplicados à realidade industrial
  • Conceitos Lean (VSM, 5S, Kaizen, SMED, Kanban, Poka-Yoke) com estudo de casos reais
  • Treinamentos hands-on com simulações e aplicação no processo do cliente

 

🧩 Capacitação em Mapeamento, Análise e Redesenho de Processos

Ensine sua equipe a enxergar, medir e melhorar os próprios processos.

  • Como mapear processos com SIPOC, VSM e BPMN simplificado
  • Análise de gargalos, desperdícios e desvios com ferramentas visuais
  • Redesenho orientado ao cliente, ao custo e à agilidade

 

📊 Formação em Indicadores de Desempenho e Tomada de Decisão com Dados

Do dado ao dashboard: monte e use indicadores com foco em ação.

  • Definição de indicadores estratégicos, táticos e operacionais
  • Criação de dashboards em Excel ou Power BI
  • Interpretação de gráficos, CEP, histogramas, pareto e controle de desvio

 

🧠 Treinamento em Análise de Causa Raiz e Resolução de Problemas

Forme multiplicadores internos de melhoria contínua.

  • 5 Porquês, Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Dispersão
  • Uso de A3 para resolução estruturada de problemas
  • Treinamento para aplicação em times multifuncionais (produção, qualidade, manutenção)

 

🎯 Capacitação para Liderança com Foco em Processos e Resultados

Desenvolvimento gerencial para líderes técnicos e coordenadores de chão de fábrica.

  • Liderança com base em processos, fatos e dados
  • Rotinas de gestão diária, indicadores visuais e SDCA/PDCA
  • Comunicação de metas, priorização e engajamento de equipes

 

🎯Treinamento em engenharia de tempos e métodos (Cronoanálise)

Estudo dos micro movimentos e analise de desperdícios em processos

  • Definição de padrões de trabalho e mensuração do desempenho, custeio e planejamento
  • Ajuste da relação homem maquina , nivelamento da carga de trabalho
  • Balanceamento do processo produtivo (Heijunka box)
  • Melhoria de métodos de trabalho
  • Ajuste ergonômico para redução de fadiga

 

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